Dlaczego wkręty dekarskie zawodzą w pobliżu obszarów przybrzeżnych nawet po przejściu testów w mgle solnej

Wielu wykonawców i importerów pokryć dachowych zakłada, że ​​wkręt dachowy posiadający raport z testu mgły solnej trwający 500 lub 1000 godzin automatycznie przetrwa wiele lat w środowiskach przybrzeżnych.

W rzeczywistości nie zawsze jest to prawdą.

W ciągu ostatnich kilku lat zaobserwowaliśmy kilka projektów pokryć dachowych w pobliżu wybrzeży, gdzie na wkrętach dachowych zaczęła pojawiać się rdza znacznie wcześniej, niż oczekiwano, mimo że technicznie rzecz biorąc, wkręty przeszły laboratoryjne testy mgły solnej.

Problem ten występuje szczególnie często w:

Projekty dachów nadmorskich

Systemy montażu fotowoltaicznego w pobliżu morza

Magazyny przemysłowe w pobliżu portów

Pokrycia dachowe dla rolnictwa w wilgotnych regionach tropikalnych

Pokrycia dachowe metalowe narażone na ciągłe działanie słonego powietrza

Nieporozumienie wynika zwykle z traktowania testów w mgle solnej jako jedynego wskaźnika odporności na korozję.

W rzeczywistych środowiskach budowlanych na trwałość wkrętów dachowych wpływa wiele dodatkowych czynników.

Testy w mgle solnej to symulacje laboratoryjne, - a nie rzeczywiste warunki przybrzeżne

Badanie w mgle solnej jest przydatne, ale nadal jest to kontrolowane badanie laboratoryjne.

Test zwykle ocenia, jak długo powłoka jest odporna na korozję w zamkniętej komorze przy ciągłym narażeniu na mgłę solną.

Jednak prawdziwe środowiska przybrzeżne są znacznie bardziej agresywne i niespójne.

Wkręt dachowy zainstalowany w pobliżu oceanu może doświadczyć:

Ciągłe zmiany wilgotności

Ekspozycja na promieniowanie UV

Akumulacja wód deszczowych

Rozszerzalność cieplna

Sól morska niesiona przez wiatr

Kwaśny deszcz

Naprężenia mechaniczne podczas montażu

Warunki te mogą uszkodzić powłokę w inny sposób niż w laboratoryjnej komorze badawczej.

Dlatego też niektóre wkręty, które przeszły 1000 godzin w testach w mgle solnej, mogą w przypadku rzeczywistych projektów pokryć dachowych stosunkowo wcześnie zawieść.

Punkt wiercenia jest często najsłabszym obszarem

Jednym z najczęściej pomijanych problemów w przypadku wkrętów samowiercących jest sam punkt wiercenia.

Podczas wiercenia tarcie generuje ciepło na końcówce wiertła. Jeśli jakość obróbki cieplnej lub powłoki jest niestabilna, powłoka ochronna w pobliżu miejsca wiercenia może pęknąć lub spalić się podczas instalacji.

Gdy stal podstawowa zostanie odsłonięta, korozja rozpoczyna się znacznie szybciej.

Jest to szczególnie widoczne w:

Instalacje płatwi z grubej stali

Szybka-instalacja

Nieprawidłowe ciśnienie sterownika

Zła geometria ostrza wiertła

W przypadku wielu tanich-wkrętów dachowych grubość powłoki w pobliżu miejsca wiercenia jest nierówna ze względu na ograniczenia produkcyjne.

W rezultacie wkręt może przejść testy laboratoryjne przed instalacją, ale przedwcześnie ulec uszkodzeniu po instalacji-na miejscu.

Jakość podkładki EPDM ma większe znaczenie, niż wielu kupujących się spodziewa

W systemach dachowych sam wkręt nie jest jedynym czynnikiem kontrolującym odporność na korozję.

Podkładka ze spoiwem EPDM również odgrywa kluczową rolę.

Podkładki-z EPDM niskiej jakości mogą:

Pęknięcie pod wpływem promieni UV

Z biegiem czasu twardnieje

Stracić elastyczność

Pozwól na penetrację wody

Utwórz punkty wycieku

Gdy woda dostanie się do obszaru uszczelnienia, korozja przyspiesza wokół łba śruby i połączenia blachy dachowej.

W tropikalnych regionach przybrzeżnych, takich jak Azja Południowo-Wschodnia, Bliski Wschód i części Ameryki Południowej, starzenie się EPDM może stać się główną przyczyną awarii systemów dachowych.

Powszechnie stosowane powłoki wkrętów dachowych i ich-rzeczywista wydajność na świecie

Same godziny pracy w mgle solnej nigdy nie powinny być traktowane jako jedyny standard zakupów.

Równie ważna jest konsystencja powłoki, materiał podłoża i warunki montażu.

Dlaczego niektóre wkręty dekarskie Ruspert nadal rdzewieją

Wielu kupujących zakłada, że ​​wszystkie śruby Rusperta działają tak samo.

To nieprawda.

Wydajność Rusperta zależy w dużej mierze od:

Przygotowanie materiału bazowego

Konsystencja grubości powłoki

Kontrola temperatury utwardzania

Czystość powierzchni

Pokrycie krawędzi w pobliżu gwintów i punktów wiercenia

Źle kontrolowana produkcja może w dalszym ciągu wytwarzać wkręty, które przejdą krótkotrwałe-testy, ale nie przy długotrwałym-wystawieniu na działanie warunków zewnętrznych.

Dlatego doświadczeni importerzy często proszą o:

Aktualne raporty o mgle solnej

Kontrole-powłoki przekroju poprzecznego

Referencje dotyczące ekspozycji na zewnątrz

Prawdziwe opinie na temat projektu

zamiast polegać wyłącznie na twierdzeniach marketingowych.

Zalecane wkręty dekarskie do projektów przybrzeżnych

W przypadku projektów zlokalizowanych w pobliżu morza, portów lub tropikalnych regionów przybrzeżnych powszechnie stosuje się następujące zalecenia:

Lekka ekspozycja przybrzeżna

Zalecony:

Wysokiej jakości-wkręty dachowe Ruspert

Minimalna odporność na mgłę solną 500–1000 godzin

Podkładki EPDM-odporne na promieniowanie UV

Średnie do silnego narażenia przybrzeżnego

Zalecony:

Systemy Ruspert klasy premium

Lepsze systemy uszczelniające

Kontrolowany moment montażowy

Częstsze przeglądy konserwacyjne

Surowe środowiska morskie

Zalecony:

Wkręty dachowe bi-ze stali nierdzewnej

Połączenie główki i trzonka ze stali nierdzewnej

Wysokowydajne-systemy uszczelniające

Specjalnie dla:

Projekty solarne

Magazyny portowe

Zakłady chemiczne

Nadbrzeżne zadaszenia przemysłowe

Instalacja jest również krytyczna

Nawet najlepszy wkręt dekarski może zawieść, jeśli zostanie zamontowany nieprawidłowo.

Typowe błędy instalacyjne obejmują:

Nadmierna-jazda

Niedostatecznie-prowadzisz

Nieprawidłowy kąt śruby

Nadmierna prędkość instalacji

Zły dobór wydajności wiertła

Problemy te mogą spowodować uszkodzenie powłok i podkładek bezpośrednio podczas instalacji.

W wielu awariach pokryć dachowych sam wkręt nie jest jedynym problemem. - znacząco przyczyniają się do tego także praktyki montażowe.

Wybór wkrętów dekarskich powinien odpowiadać rzeczywistym warunkom projektu

Wkręt dekarski odpowiedni do suchych środowisk śródlądowych może nie przetrwać w klimacie morskim.

Wybierając łączniki dachowe do projektów przybrzeżnych, kupujący powinni ocenić:

Odległość od morza

Poziomy wilgotności

Projekt dachu

Grubość stali

Systemy powłokowe

Oczekiwany okres użytkowania

Warunki konserwacji

zamiast porównywać same godziny pracy w mgle solnej.

Typowe rozmiary wkrętów dekarskich stosowanych w projektach pokryć dachowych na wybrzeżu

Ostatnie przemyślenia

Badanie mgłą solną jest ważnym narzędziem referencyjnym, jednak nigdy nie powinno być traktowane jako jedyny wskaźnik trwałości wkrętów dekarskich.

Rzeczywista wydajność wybrzeża zależy od kombinacji:

Jakość powłoki

Stabilność obróbki cieplnej

Niezawodność podkładki EPDM

Praktyki instalacyjne

Narażenie środowiska

W przypadku-terminowych projektów pokryć dachowych w pobliżu obszarów przybrzeżnych wybór odpowiedniego systemu wkrętów dachowych jest o wiele ważniejszy niż zwykły wybór najwyższego numeru testu mgły solnej.

Potrzebujesz wkrętów dachowych do projektów przybrzeżnych lub morskich?

Nasz zespół może pomóc w zaleceniu odpowiednich systemów powłok, punktów wiercenia i elementów złącznych pokrycia dachowego w oparciu o środowisko projektu i wymagania antykorozyjne.